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热轧无缝钢管与冷轧无缝钢管的区别
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2019-9-10 阅读:15次 【字体:

  热轧无缝钢管与冷轧无缝钢管的区别

  热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和厚壁管其它钢管等。

  冷轧(又称冷拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。​

  理论上来讲,热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

  热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

  热轧钢管和冷轧钢管都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于消费小号型钢和薄板。

  一、热轧

  优点:

  能够毁坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消弭显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要表现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定水平上不再是各向同性体;浇注时构成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

  缺陷:

  1、经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,呈现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时呈现层间撕裂。焊缝收缩诱发的部分应变经常到达屈从点应变的数倍,比荷载惹起的应变大得多;

  2、不平均冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力作用下内部自相均衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力,普通型钢截面尺寸越大,剩余应力也越大。剩余应力固然是自相均衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲倦等方面都可能产生不利的作用。

  二、冷轧

  是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,能够做成多种多样的截面方式,以顺应运用条件的需求;冷轧能够使钢材产生很大的塑性变形,从而进步了钢材的屈从点。

  缺陷:

  1、固然成型过程中没有经过热态塑性紧缩,但截面内依然存在剩余应力,对钢材整体和部分屈曲的特性必然产生影响;

  2、冷轧型钢款式普通为启齿截面,使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时容易呈现改变,受压时容易呈现弯扭屈曲,抗扭性能较差;

  3、冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,接受部分性的集中荷载的才能弱。

  三、热轧和冷轧的主要区别:​

  1、 冷轧成型钢允许截面呈现部分屈曲,从而能够充沛应用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发作部分屈曲。

  2、热轧型钢和冷轧型钢剩余应力产生的缘由不同,所以截面上的散布也有很大差别。冷弯薄壁型钢截面上的剩余应力散布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上剩余应力散布是薄膜型。

  3、热轧型钢的自在改变刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

  4、表面区别:​

  冷轧常见的都是薄壁小管,表面光泽,尺寸精度高。热轧更多的是厚壁大管,表面有氧化层,黑乎乎的,或者带有红锈,而且很容易被锈蚀。​

  5、价格上区别:​

  冷轧钢管比热轧钢管贵1000-2000元每吨

  6、用途上区别:​

  热轧钢管用在流体输送,机械结构等对尺寸要求不高的场合;冷轧钢管用在精密仪器,液压系统,气动...等要求高的地方。

  四、工艺流程:​​

  一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔两种。

  1、热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

  热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;

  热轧无缝钢管(挤压无缝钢管)生产流程:管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库。

  轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度。加热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。 一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。

  穿孔后,管坯就先后被三辊斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管经质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

  2、冷拨(轧)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷轧以热处理状态交货。

  冷拔无缝钢管生产流程:管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔无缝钢管的轧制方法较热轧复杂,它们的生产工艺流程前三步基本相同。

  不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若钢管内部有裂纹,气泡等量问题同样会被挑出来。 从外表看:冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀,热轧管精度低,表面粗糙,而冷拔管精度高一些,表面粗糙度也好一些。

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