透水混凝土的施工過程主要包括以下步驟：

　　一、物質準備

　　材料選擇：透水混凝土的主要材料包括水泥、高料碎石（作為骨料替代了傳統混凝土中的砂子）、水，以及可能需要的膠結料等。這些材料的質量應符合相關標準。

　　現場準備：確保施工現場具備必要的條件，如人員的住宿、水電供應、材料堆放工棚（特別是膠結料需要防水措施的工棚）、拌和機械的設置場所等。

　　二、拌和

　　機械拌和：根據工程量的大小，選擇合適的機械拌和器。在拌和過程中，應按照規定的比例和投料順序將物料投入拌和機。先將膠結料和碎石拌和約30秒，使其初步混合，然后分2-3次加入規定量的水，繼續拌和約1.5-2分鐘。根據拌和均勻程度，可適當延長機械拌和的時間，但不宜過長。

　　防止污染：在拌和器的一定范圍內的地面上，應設置防止水和物料散落的接料設備，以維護施工環境的清潔，減少施工后的清理工作。

　　三、施工操作

　　及時攤鋪：透水混凝土屬于干性混凝土料，初凝快，因此攤鋪必須及時。對于人行道面等大面積施工，可采用分塊隔倉式進行攤鋪物料，松鋪系數通常為1.1。

　　平整和搗實：將混合料均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度。然后，使用平板振動器或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，以免破壞透水混凝土的結構。用抹合拍平，注意抹合時不能有明水。

　　四、養護

　　覆蓋保濕：鋪攤完畢后，經檢驗標高、平整度均達到要求后，當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，應立即覆蓋塑料薄膜以保持水分。也可采用澆水養護。

　　維護期：全部維護期不得少于7天，使其在維護期內強度逐漸提高。養護期間，應避免車輛和行人通行，以免對透水混凝土造成破壞。

　　五、注意事項

　　質量控制：在施工過程中，應嚴格控制材料的質量和配合比，確保透水混凝土的性能達到設計要求。

　　環境保護：施工時應采取必要的環保措施，如設置圍擋、灑水降塵等，以減少對周圍環境的影響。

　　安全施工：施工人員應穿戴好安全防護用品，遵守安全操作規程，確保施工安全。

　　通過以上步驟的精心施工和養護，透水混凝土路面將具有良好的透水性能、抗壓強度和耐久性，為城市雨水處理和水污染防治等工作提供有力支持。